1、JIT的特點
同傳統的生產管理系統相比，JIT具有以下的特點：
?。?）由需求拉動。傳統的生產系統是由供給推動的。根據經濟批量法確定原料采購量，而后將原料投入生產，產出物再投入后面的生產階段，直至最終生產出產品。前面的生產階段并不考慮后續階段的需求，后面的生產階段被動地接受前1階段轉入的供應，并完成加工工作。如果前后生產階段的生產能力不平衡，就會造成中間產品的積壓，因此存貨是不可避免的。而JIT制造的基本要求是只在顧客需要時才按單數進行生產。上道工序只在下道工序需要時才按質保量及時地生產，后道工序之間的銜接要準確得象鐘表1樣，沒有等待，儲存時間。
?。?）少量、適時采購迅速調整設備。JIT制造要求每1操作工序生產產品的數量，僅僅是滿足下1操作工序的要求所必需的，在生產開始時，所需材料能適時到達，因此，推行JIT系統的1個優點是能夠將存貨降低到非常低的水平，原材料只在生產需要時送達企業，減少每次的采購數量，不保留原料的安全儲備。由于JIT制造是按訂單生產，企業由大批量生產轉變為單件小批生產，調整和準備次數增加，這就要求縮短每次生產的設備調整時間和成本，以減少在這方面消耗的資源，即企業需實行迅速，低耗的機器運動。
?。?）有效的綜合預防性設備維護。傳統的生產系統對設備的維護是通過日常的檢修和定期的大修來完成的，允許1定的設備有故障存在。而采用JIT設備故障引起的停產、檢修將會導致生產延誤，從而影響JIT的使用及實現。因此，就必須實施設備有效的綜合預防性維修系統（Total-PreventiveMaintenance）通過日常維護保障設備處于正常運轉狀態，不出故障或減少出故障。這是通過全效率、全系統、全員參加來實現的。
?。?）全面質量管理。傳統質量管理方式稱為可接受質量水平（Acceptable-Quality-Level，AQL），即容許缺陷在預先確定的水平內出現。而JIT不僅要求高質量的產品，還要求高質量的零部件和原材料，這就不能按統計質量管理那樣在事后進行檢驗和修復，而是要實施全面質量管理（TQC），確保原料、在產品和產成品的零缺陷（Zero-Defect），否則，某1環節的缺陷將會使生產造成混亂，并引起連鎖反應，導致大量的非增值性的等待的產生，使JIT系統崩潰，其損失是巨大的。全面質量管理可發動企業全體員工積極參與，從供應商的選擇開始，到產品的設計，生產流程的確定，產品銷售等各個階段都要加強質量管理，實現缺陷的實時消滅，從而實現生產經營全過程的零缺陷。全面質量管理為適時采購，適時生產提供了質量保證，JIT系統為全面質量管理的運用提供了優良的載體。
?。?）多技能員工的培養和彈性制造系統的建立。由于JIT系統是按顧客的需要生產，又由于顧客需求多變，這就要求生產具有彈性和適應性，以適應多樣化的顧客需求。同時，按需生產意味著生產工人可能經常會有閑暇時間，從而可利用這閑暇時間來執行其他輔助性作業。培養多技能的員工，目的是讓制造單元里的生產工人成為多面手，既能操作多種類型的機器，又能從事其他工種，如執行預防性維修及小型修理，進行質檢及執行保管任務等等。
JIT系統下工廠布局的類型、效率等方面的管理也不同，在傳統工種及批量生產中，產品由某1組同樣的機器送至另1組繼續加工。JIT系統則用制造單元（manufacturingcells）的方式代替這1傳統的工廠布局。制造單元中的各種機器是按半圓形布局組合起來，它們井然有序地排列，以適應連續的多種操作要求。每1單元均為生產某1特定的產品或產品族而建立，產品由始至終地從1個機器轉移到另1個機器，工人則被派至各單元，并學會操作其所在單元的所有機器。制造單元又稱“廠中廠”，其作用是避免產品在不同車間之間的搬運和等待，以縮短生產周期，降低生產成本。
