標準化理論在煤礦企業(yè)的運用，是煤礦企業(yè)引入現代化管理機制，向現代化企業(yè)轉型的具體體現。本文試圖通過實施的背景、需要解決的問題、實施的指導理論、具體實施方案及取得效果等幾個方面的闡述，聚焦某礦實施標準工序的具體過程。反映這一企業(yè)管理轉型的變化。
一、標準工序實施的背景
某礦井于2005年6月19日正式開工建設，2009年5月10日竣工投產。2010年礦井共生產煤炭503.6萬噸，實現利潤101528萬元，機械化程度達到100%，是集團的主力礦井之一。礦井經營目前實行內部市場化管理，陸續(xù)建立了九大體系，運行了十大市場，完成了市場化管理總框架體系的搭建，實現了縱到底、橫到邊的市場化全覆蓋。但作為一個新礦井，面臨著新員工多，工作經驗缺少，各項工作標準、管理標準不規(guī)范的情況。全礦正處于安全、產量、進尺等各項指標圓滿完成的同時管理模式急需完善的時期，急需要一套保持企業(yè)快速、穩(wěn)定、健康的發(fā)展的管控模式。
二、標準工序需要解決的實際問題
（一）不利于作業(yè)效率的提高
現行的作業(yè)方法不一定是最好最安全最有效的方法，不同的人用不同的方法來做同一項工作，效率和品質差異大。該礦職工大部分是新員工，老員工來源也很復雜，員工素質和技能水平差距很大。在實際工作中，生產作業(yè)都是依靠工人自身的經驗和直覺來決定生產作業(yè)方法，而并非采用最經濟最有效最安全的作業(yè)方法。同樣一項生產作業(yè)，不同的班組，甚至是同一個班組中不同的工人，他所采用的程序、方法和使用的工具、消耗的材料也各不相同，從而導致生產效率差異大，生產作業(yè)質量和作業(yè)安全無法得到保障。
（二）技術經驗無法有效積累、固定和推廣
一線職工的技能大多來自師徒傳承，師傅怎么教徒弟就怎么干。不同的師傅對同一項生產作業(yè)總結出來的規(guī)律方法也各不相同，造成作業(yè)方法的混亂和生產質量的不穩(wěn)定。職工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有辦法拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的變動而流失，無法將個人的智慧財富變?yōu)槠髽I(yè)的智慧財富。
（三）是責任不明確，協(xié)作不順暢，不利于生產質量的穩(wěn)定和提高。
（四）在已經反復出現過的問題上浪費資源，無法避免問題的再次發(fā)生
由于存在有效的技術經驗無法有效積累、固定和推廣的問題，使得我們將資源花在解決一些反復出現的問題上。
（五）缺乏培訓的標準和目標
由于無法固化高效率的流程，造成培訓工作缺乏明確的目標，無法為員工指明工作的最佳方法。不論是新進員工的入職教育還是在職員工的在職培訓都需要標準化的材料進行統(tǒng)一的培訓
三、借助的理論工具
89年國家標準化法對“標準化”的含義的解釋：“在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事務和概念通過制定、實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益的過程”。
就企業(yè)而言，標準化是指為在企業(yè)生產、經營、管理范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動。標準化是當代先進的科學技術和世間經驗的總結，是指導企業(yè)各項活動的依據。通過實施標準化管理，能夠把企業(yè)生產全過程的各個要素和環(huán)節(jié)組織起來，讓各項工作活動達到規(guī)范化、科學化、程序化，建立起生產、經營的最佳秩序。“通過制定、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一”是標準化的實質。“獲得最佳秩序和社會效益”則是標準化的目的。
該礦井利用數理統(tǒng)計原理、系統(tǒng)工程理論、行為科學方法和科學發(fā)展觀等現代管理理論和方法，結合現代化煤炭生產企業(yè)的設備技術、自然賦存條件，研究其中起決定作用因素，分析大型煤礦管理的要素。總結出標準工序管理是解決員工素質、員工生產效率、基層組織管理效率和技術進步及管理創(chuàng)新的有效措施，實現礦井安全高效的重要保證。
四、標準工序的內容
工序是指一個或一組工人，在一個工作地上、對同一種勞動對象連續(xù)進行加工的生產活動，是生產過程的基本環(huán)節(jié)，是組成生產過程的基本單位。人力、設備、材料是工序的三要素。標準工序對相同的勞動對象，規(guī)定統(tǒng)一的人工、材料等成本投入，要求達到規(guī)定的勞動成果。
五、編制實施的方法
整個編制過程分五大步驟：
（一）基礎數據的收集、整理階段
小組人員根據自己的任務，分別組織有經驗、有技術的熟練工人進行座談，針對同一項工作，操作方法相同的，現場測定時間，測定備品備件和材料消耗；針對不同的操作方法，分別測定時間，分別測定成本投入；之后再組織大家座談，確定最佳方案；提出工序的安全和質量要求。通過現場測算和總結歷史經驗，將標準工序的基礎數據收集結束。
（二）初稿的成型階段
將基礎數據收集、整理結束后，管理小組討論后形成了標準工序的基本模板：要求橫向覆蓋到采煤、掘進、機電管理三大專業(yè)口；縱向包括了每個工序的具體內容、施工準備、施工順序、安全要求、質量要求和工序成本。對于基礎數據不完整或不準確的繼續(xù)由編制小組重新現場測算。
（三）試行定稿定型階段
為了確保標準工序的科學合理性，該礦積極借助“外腦”。經過專家組與我礦管理人員一起探討，編制出了符合礦井生產實際的標準工序。
（四）推行階段
經過專家組和我礦領導層研究決定，采取以點帶面來推行標準工序管理方法。經研究，決定先在我礦綜采一隊、綜掘一隊推行標準工序管理，進而在我礦全面推廣。
（五）反饋提高階段
根據試點實施和全面推廣過程中出現的問題，集中反饋到編制小組，及時解決，完善提高，修訂不足。
六、實施的效果
1、新工人熟練期縮短2/3以上，老職工勞動效率大幅提高，2、班組長按成本安排工作，效率提高，班組自理水平提升，3、區(qū)隊總體生產效率高，綜掘隊創(chuàng)出斷面15.75m2錨網高強度支護月進尺716m的新紀錄，采煤隊創(chuàng)出月單產28萬噸的成績，4、礦井總體效率效益逐年提高。
