1 石化行業ＳＡＰ系統內部集成功能模塊介紹
生產計劃管理模塊功能主要包括需求管理、主生產計劃（ＭＰＳ）、物料需求計劃（ＭＲＰ）、根據制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計劃，下達車間生產計劃并控制計劃執行進度，完成產料入庫。
銷售管理模塊功能主要包括客戶主數據管理、定價與報價、供貨量核實、合同管理、調撥、發送與交付、退貨處理、客戶信貸管理等功能，不僅可以利用銷售支持功能更有效地完成銷售流程和提高對現有客戶的服務水平，還可以用來識別新客戶來源。
采購與庫存管理模塊功能主要包括物料主數據管理、供應商信息管理、采購與服務管理、采購需求計劃管理以及庫存的接收、發放、存儲、保管等功能，為企業提供生產與銷售所需的各種物料。
2 石化行業ＳＡＰ系統內部集成功能模塊間關系
ＳＡＰ系統內部集成開始于銷售和管理。在銷售中，包含實際客戶需求的銷售訂單直接需求從市場獲得。在需求管理中，通過銷售預測提前制訂銷售計劃。用此信息創建的計劃獨立需求觸發物料需求計劃。為了滿足客戶需求，必須計算重訂貨數量和日期以及對應的采購元素。在計劃運行中，該采購元素是計劃訂單，而對于外部采購，則是請購單。這兩個采購元素是內部計劃元素，它可以在任何時候被更改、重計劃或刪除。
如果一個物料是自制的，系統通過展開物料清單來計算相關需求，或生產成品或部件所需的組件數量。如果存在物料短缺，可創建計劃訂單以滿足需求。
一旦系統完成數量和日期計算，這些計劃元素、采購元素就被轉換成準確的采購元素：自制的生產訂單和外部采購的采購訂單。自制物料的訂單處理通過生產訂單控制。生產訂單括排產過程、能力計劃和狀態管理。通過單個生產訂單來執行成本會計。外部采購的物料觸發采購相關流程。內部生產或外部采購的物料被放置在庫存中并通過庫存管理進行管理。這樣就形成了生產計劃管理、銷售管理、采購與庫存管理三者之間的集成關系。
3 石化行業ＳＡＰ系統內部集成的應用
通過ＳＡＰ系統ＭＲＰ閉環過程實現石化行業生產計劃管理、銷售管理、采購與庫存管理系統內部功能之間的有效集成，物料需求計劃（ＭＲＰ）以市場需求為導向，把由市場決定而不是能由企業決定的外部需求稱之為“獨立需求”，把出廠產品需要使用的相關物料稱為“相關需求”。舉個例子，首先構建一個物料結構層次，頂層物料是生產制造出的銷售物料，處于最底層的物料是采購物料。
下面進一步說明ＭＲＰ 如何根據產品結構逐層展開計算各層物料的需求量，以及 ＭＲＰ如何合并計算同一子產品用于多個產品不同層次的需求量。
以 Ｍ、Ｎ兩種產品中的Ａ、Ｃ兩個子產品舉例說明。例中 Ａ是產品 Ｍ的第一層子件，Ｃ是Ｍ、Ｎ兩種產品的通用件，但在兩種產品中所處的層次不同，需用的數量也不同。
下面用 Ｃ件在時段 １的需求計算來說明 ＭＲＰ的運算方法。某時段下層物料的毛需求是根據上層物料在該時段的計劃投入量和上下層數量關系計算的。在時段１，Ｍ的計劃投入量為１０，引發對 Ａ的毛需求１０，Ａ件現有庫存量為２０，可以滿足。但在時段３，Ａ的預計可用庫存量（５）不能滿足毛需求（１０），系統顯示負值－５，說明將出現短缺，此時ＳＡＰ系統可觸發生產管理功能，生成５件Ａ產品的生產計劃或者通過外部采購的方式生成５件Ａ產品的外采計劃補足庫存。按Ａ提前期為 ２時段倒排計劃，在時段 １生成 Ａ的計劃投入量５。每件 Ａ需要 ２件Ｃ，共需 １０件 Ｃ。再將Ｎ的計劃投入量 ２０對 Ｃ件的需求 ２０合并，生成 Ｃ件在時段 １的毛需求３０。當物料有成品率或損耗率時，系統會自動計算增補量，并加到計劃投入量中。在此時，計劃投入量將會大于計劃產出量。 此過程中如果Ａ產品被銷售，ＳＡＰ系統會在ＭＲＰ閉環流程中將這部分數量通過生成生產計劃或是生成外部采購計劃體現出來，同時經過完整的生產管理流程或物料采購流程完成Ａ產品收料。
通過ＭＲＰ的計算邏輯，石化行業的企業在面對客戶需求發生變更時，可以靈活掌握目前庫存的基本情況，同時合理調配資源，確保按期交貨，滿足客戶需要。
4 總 結
ＳＡＰ系統內部集成實現了石化行業內部資源的共享，增強了企業內部流程操作的有序性，加強了各業務部門之間的溝通和整合，重組、優化和改造了企業的物流、資金流、信息流，從而促使企業在管理水平和生產能力上發生質的變化，進而帶來巨大的效益，提高企業的核心競爭力。
