一個企業是由多個并行的交叉的復雜的業務流程組成的，每個業務流程中都具有多種行為的活動。建立企業信息系統的過程是對業務流程重構的過程，也是對業務活動重新組合的過程。本文從成本動因的角度出發分解業務流程中的各種活動，活動的意義，活動的成本，探討如何重組業務流程的方法。
ABC法（ActivityBasedcosting）告訴我們一個簡單的道理，無論是產品生產線的加工活動，還是車間的管理活動或者是部門的管理活動都與它的活動對象——產品有關。ABC法傳播我們一門新的技術，產品的成本動因是可以量化的，只要將管理的活動成本分配到每一個產品的動因要素中去，企業的管理者就可以在產品的生產過程中，通過分析動因要素來控制產品的成本。這樣一來控制企業的管理費用就好像控制產品的材料費用一樣直觀，可操作。ABC法告誡我們一種管理理念，企業的所有的業務活動須要動態地調整，控制好企業的管理活動成本將會給產品帶來可觀的市場利潤。然而，企業里的管理活動通常是與組織、部門、職務、職責等等掛鉤的，如何調整，如何控制，哪些活動是可以調整的，哪些活動是不便調整的。本文以業務流程的成本動因為案例，運用信息技術進行成本動因分析，探討業務流程重組的問題。
一。基本概念
1.動因
顧名思義動因是驅使一種活動或一組活動的原因。它也是管理者們常規的思維方法，例如，當一位管理者到車間去查詢到一個產品的加工狀態時，馬上會自然地反映出來，做了什么？為什么這樣做？這樣做有何意義？……。本文將“做”稱為活動，對“為什么要做。”稱之為動因，“有何意義？”稱為動因分析。
2.動因與業務流程關系
每個企業中都存在著多個業務流程。每一個業務流程都有特定的目標性和明確的任務及相對應的組織形式。在一個業務中可能有一種活動或多種活動。例如，庫存發放材料活動的目的是，依據領料單上的物料品種、需求量發放原材料給生產班組。在該庫存發放材料的業務流程中只有發料的活動；又如采購業務活動的目的是，依據采購單要求，按時、按量地采購原材料，及時送到檢驗部門進行質量檢查，將檢驗合格原材料送到倉庫保管。而在該采購業務流程中有采購，送檢，入庫活動。
3.動因的性質
從企業增值的角度出發劃分業務流程中的動因，可分成三種類型，簡單的定義為：
l直接增值的活動稱為有效動因，例如車間班組（又稱工作中心）加工產品的活動。
l輔助增值的活動稱為輔助動因，例如車間歸集車間各班組的日生產情況進行統計的活動。
l非增值的活動稱為無效動因，例如部門將車間的生產統計結果再按車間歸集匯總、統計、傳遞廠領導的活動。
4.動因與成本的關系
l有效動因，如人工費用等與加工某個產品有關，它可以量化為的成本動因要素包括加工時間及人工成本等；
l輔助動因，如物料控制，檢驗等活動等，它的活動不能完全地分到某個產品，而是部分地分配到產品上去，這類活動的成本動因要素包括編制產品的加工訂單量、銷售訂單量，合格量等等；
l無效動因，如部門的管理活動，它的活動比較復雜，很難量化，如生產管理、質量管理設備管理等等活動，此類活動所消耗的資源情況，需要通過財務會計分攤到產品成本中去，這種分配常常掩蓋了產品成本的真實情況。
二。應用要點
1.管理目標
運用ABC的管理思想與ERP/MRPII信息系統給企業造就了一個良好的成本信息平臺，它為企業提供了一個多業務流程的活動視圖。成本信息的可視性將不斷地強化業務流程中的增值活動，弱化非增值的活動。在企業里成功地捆綁信息系統與業務流程是推行成本動因管理的基本條件；選擇適合的成本動因要素，分配到產品上去，使產品在生產過程中實時地報告成本狀況是ABC控制活動的主題。
2.應用意義
在全球市場經濟的環境下，企業進行生產的目的獲取最大的利潤。企業的利潤取決于它的收益和成本。而產品的成本是多樣化的，除了材料成本、人工成本還有各類管理成本。然而由傳統的成本管理演變過來的管理理念，使人們更多地關注材料采購成本和材料設計成本，而降低材料采購費和材料設計費用很有限的，它將會給最終產品帶來質量風險。隨著信息技術的成功應用，企業的管理成本即各種管理活動所引起的成本，對它們做成本動因分析與控制將是未來的管理目標。
3.應用思路
l業務流程與動因分析
每個業務活動都要消耗企業的各種資源，資源消耗得越多產品的成本就越高。業務流程活動的成本值包括三個部分，即有效動因消耗的成本、輔助動因消耗的成本和無效動因消耗的成本。設：一個企業的
企業流程總成本值：E
業務流程成本值：B
有效動因成本值：a
輔助動因成本值：b
無效動因成本值：c
一個企業的全部的業務流程成本值等于它的所有業務流程成本值B1、B2…Bn的總和
而一個業務流程的成本值Bn中，可能包含多個有效動因成本值a1、a2…ai；或多個輔助動因成本值b1、b2…bj；或多個無效動因成本值c1、c…ck.它的邏輯表達式（非數學表達式）為：
其中∈表示包含。n=1~n；i=1~i；j=1~j；k=1~k.
因此，一個業務流程的成本值Bn等于多個有效動因的成本值，加上多個輔助動因的成本值，再加上多個無效動因的成本值的和。
上式中，有效動因成本值ai和輔助動因成本值bj是由產品的加工工藝定額決確定的，也就是由工程設計確定的，是比較嚴謹的，它們是不可以隨便調整的。因此，如果要降低業務流程成本值Bn只能調整無效動因成本值ck.前面定義過無效動因是與產品增值無關的活動，所以調整或弱化無效動因是重組業務流程的重點。
三。案例
1.重組前的業務流程
一個典型的傳統的產品加工訂單業務流程一般有五到六個步驟。
l步驟
⑴。編制加工訂單——該活動一般在產品銷售合同生效以前，用于生產前的準備工作，做生產能力預測；
⑵。下達加工訂單——一旦加工訂單被加工部門確認下達給車間工作中心后，再撤消加工訂單便是違反合同事情，所以下達的訂單是一定要生產的；
⑶。加工——即產品己投料并正在生產中；
⑷。完工匯報——當產品按期完成后，工作中心必須將生產完成的數量、合格數量、廢品的數量等情況向車間報告；
⑸。車間統計——車間每天都要將各工作中心的生產情況匯總統計報表給生產部門。其目的是轉告生產部門，車間的任務完成情況；
⑹。部門統計——生產部門將各車間的生產情況再次匯總統計報表給廠部。其目的是轉告廠部，生產部門的任務完成情況。
