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企業數字化如何轉型升級武漢工業智能化改造提升

 2022武漢工業智能化改造提升

第十九場
(總第八十場)

 

 

01

智能化改造背景

 

匯眾底盤是上海匯眾汽車制造有限公司在華中地區設立的主要生產基地之一,主營業務為汽車底盤模塊&結構件。2021年,公司的底盤系統產品銷量在市場同類產品中所占比重 18.6%,底盤系統產品配套所有品牌乘用車所占比重28.7% 。

 

2019-2022年,匯眾底盤通過智能化改造設施,爭取保持華中地區乘用車底盤市場占有率第一,保障生產效率、質量水平處于領先行列。

 


02

智能化改造原因


【用工難題】:勞動強度大導致產效低,用工成本高導致生產穩定性難保證,人為因數大導致工藝一致性弱。

【設備、工藝信息不透明】:設備、工藝、生產等信息不透明、不及時、不準確,傳遞效率低下

【精益生產水平有待提高】主機廠要求降本,個性化需求增多,人工管理易出錯

 

 

03

智能化改造亮點

 

生產設備升級改造

【焊接車間】


項目新增NGK、電動扳手、壓機、手工焊機、電流槍、AGV等設備,繼續投資高度集成化的自動化焊接生產線,大力推進自動化擰緊、自動化上下料改造,引進先進CMT焊接設備,推進AGV無人送貨系統應用,提高產線智能化管理水平,提高生產效率,降低人工成本,持續打造精益生產能力。

 


自動化焊接生產線。

 

【裝配車間】

 


裝配生產線。

 

裝配車間通過現狀產線改造,新增傳感器防錯,同時對副車架裝配線、后懸裝配線、前懸副車架裝配線、后橋裝配線等實施追溯系統改造,提升裝配生產線的在線自動檢測能力及質量保障能力。

 

精益生產模式推廣

(1)持續改進生產工藝技術,在提升生產智能制造水平上,導入HMES系統,與公司現有的PCS系統、LES、SAP等信息系統軟件進行集成,提升精益生產管控能力,實現對產品生產過程的信息化管控;

(2)生產數字化電子看板,使生產信息透明化,打造數字化車間,實現設備互聯互通和數據采集,通過數字化工廠管理,為生產管理決策提供數據支撐。

(3)通過防錯、追溯等系統改造,提升產品一次下線合格率,保障質量安全。


EQMS系統。

 

智能化系統建設推廣

構建一個囊括計劃排程、采購拉動、生產執行、物流倉儲、物流執行和快速響應等各種功能的鏈條化信息系統,實現對汽車底盤系統生產過程的精細化管控,以提升生產效率,降低生產成本。

 

流程優化
【人流+物流】

(1)物流員工標準作業流程:由叉車工掃描,不會出現已掃描及未掃描混淆的情況

(2)生產線員工標準作業流程:通過對叫料與備料流程的整合,提升物料運送效率,實現物料的精準配送。

【信息流】

(1)快速響應業務流程:異常解決流程實現電子化,問題解決進度系統監控、問題系統自動匯總分析存檔,減少人工統計工作,便于查詢,并建立異常解決知識庫。

(2)變更流程:變化點傳遞及時,驗證措施有效性實時監控

(3)分層審核業務流程:分層審核計劃自動下達,分層審核問題實時上傳;分層審核問題進度自動跟蹤,系統后臺生成統計分析報表

 

 

04

智能化改造收益成果顯著

減人、增效、提質

 

改造成果數據一覽

生產效率提升 1.64%

產品不良品率降低 7.14%

運營成本降低 176萬元

用工成本降低 220萬元

產品研制周期縮短30%

 

量化指標

指標解釋

2021年末指標目標值

2021年1-6月指標實際值

2020年末指標的實際值

指標

計算單位

一次下線合格率

成品一次下線不合格數量與投產數量比值(%)

99.8

99.8

99.7

%

生產訂單排序準確率

生產訂單排序準確數/生產訂單排序總數*100%

100

100

98

%

曼寧指數

實際用人數量與工位數量的比值

80

80

85

%

機運鏈發運效率提升率

機運鏈原發運時間-現發運時間/原發運時間*100%

15

15

/

%

物流費用占比

工廠全年物流費用對比營業收入占比(%)

3.87

3.65

4.01

%

 

 

 

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策劃:武漢市經信局

圖文來源:武漢經信

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