摘要：生產過程中，由于供應、生產、技術操作等方面原因，產生廢品造成經濟損失是經常發生的。我們通過對廢品損失的核算，反映和監督廢品發生的原因，及時采取措施，減少廢品損失，提高產品質量。通過對質量成本控制、質量成本考核、質量成本分析等管理辦法，增強競爭優勢。
關鍵詞：質量成本控制 質量成本考核 質量成本分析
1、質量成本概述
1.1質量成本概念
質量成本是西方國家六十年代以后形成的一個新的成本概念。工業企業為了保證和提高產品質量而支出的一切費用以及因未達到質量標準而產生的一切損失，兩者之和為該企業的質量成本。工業企業通過質量成本的計算，可以了解企業用于保證產品質量方面的成本開支有多少，企業應該力求以最低的質量成本來保證和不斷提升產品的質量。企業質量管理貫穿于生產經營活動的全過程，要搞好質量成本管理，提高產品質量，必須按質量成本類別進行質量成本控制、質量成本考核、質量成本分析。
1.2工業企業的質量成本一般分為四大類
（1）內部故障成本，指企業內部因產品本身存在缺陷所造成的損失或為處理此一缺陷所產生的一切費用，包括工費、料費、返修費用等；（2）外部故障成本，指產品售出后因質量問題而產生的一切損失和費用，包括退貨損失、保修費用、折價損失等；（3）鑒定成本，指一次交驗合格時為鑒定產品質量而發生的一切費用，包括原材料檢驗費、成品檢驗費等；（4）預防成本，指為使故障成本和鑒定成本達到最低限度而支出的費用、包括培訓費、工序控制費、質量數據整理收集費等。一般來說，當產品質量下降時，工業企業的內外故障成本就會上升；當產品質量提高時，預防成本將逐步上升；至于鑒定成本，通常比較穩定。當這四項成本的總和達到最低時，即為最佳質量成本。通過對這些項目的分類核算及分析，可以發現質量成本的增加和減少是外部原因還是內部原因造成的，企業可以采取措施進行質量成本控制。
2、質量成本分析
2.1質量成本分析方法
質量成本分析是在質量成本核算的基礎上，以會計憑證、單據、賬表為依據所進行的分析。質量成本相關數據，可以直接從會計報表中取得。生產過程中，由于供應、生產、技術操作等方面原因，產生廢品造成經濟損失是經常發生的。為了能及時反映和了解企業的產品質量動態，我公司以車間為單位，核算內部廢品、外部廢品。我們通過“產品廢品損失匯總計算表”進行核算，反映和監督廢品發生的原因，財務科按月把車間發生的廢品損失信息及時反饋到技術科，由負責車間工藝的技術人員對產生廢品原因進行分析。
2.2質量成本實例分析
比如2012年7月份分廠加工軸承鋼重量：2624噸、滲碳鋼重量：476噸，加工軸承套圈755655套、鋼球1448366粒、滾子4356179粒，完工總產值3310萬元。本月因工廢品套圈534件， 滾子0件，廢品損失為：20030元。（1）第一作業區因工廢品統計： 變形14件，裂紋9件，卡傷10件，磨廢9件。（2）第二作業區因工廢品統計：變形399件，軟料10件，氧化19件，磨廢3件。（3）第三作業區廢品統計： 變形40件，軟料0件，卡傷0件。 通過以上數據可以看出第一作業區、第二作業區本月廢品損失較多，第三作業區的廢品損失較少，從廢品類型看廢品損失主要是變形廢品，其次是磕碰傷廢品。工藝員根據廢品發生的原因進行研究試驗，嚴格執行廢品分析、廢品挽救和廢品考核管理制度，使廢品損失得到有效控制。
3、質量成本控制
3.1加強員工操作技能培訓
因瓦軸股份公司熱處理分廠機床操作人員年齡平均在43歲左右，文化程度相對偏低，對產品工藝要求、爐子運行時的危險性及安全提示、設備故障報警、供電故障、加熱故障、爐子特有的安全問題等操作技能掌握得不是太嫻熟，容易造成產品加工過程中產生廢品，所以分廠領導組織工藝員、技術專家等相關部門和人員，對分廠現有的設備分類搜集、整理資料，匯總后編制成手冊。共編制成6套手冊，如《愛協林輥底爐使用手冊》、《電輻射管加熱雙排滲碳自動線維修及操作手冊》、《輥棒爐使用手冊》、《滾筒爐使用手冊》、《箱式爐操作及保養手冊》等，此手冊發放到每一位機臺操作者手中，并在業余時間，聘請分廠高級技術專家進行授課，經過筆試、實際操作考試合格的操作者方可上崗。2012年5月份開始經過3個多月的培訓，除個別不識字的操作者沒有達到考試要求的，其余操作者全部達到要求。2012年四季度廢品損失2.4萬元，2011年四季度廢品損失4.04萬元，較上年同期減少1.4萬元?？梢娕嘤栃Ч@著。
3.2實行質量承包經濟責任制，采用新的“質量獎懲方案”。
分廠技術部門根據公司質量保證部下達的總體指標，先按作業區進行廢品指標分解，分廠現有三個作業區，技術部門根據生產門提供的生產能力測算，結合各作業區的生產能力，分解廢品指標，此項指標由作業區作業長負責控制，作業長再根據各機臺生產能力水平，將作業區廢品指標分解到機臺上，由機臺操作者負責控制，考核數以當月實際發生的廢品數為準。計算的日期與生產月報的截止日期相同。指標由技術部門負責檢驗、統計考核。當月發生的質量問題當月處理，實行單獨考核、單獨獎罰、當月兌現。2012年廢品損失計劃18萬元，實際發生12.4萬元，較計劃降了5.6萬元。其中一車間廢品0.88萬元、加工重量2196噸、噸廢品4元，二車間廢品7.05萬元、加工重量10854噸、噸廢品6.5元，三車間廢品4.46萬元、加工重量7228噸、噸廢品6.2元，從以上數據可以看出，分廠總指標降了，其中一車間廢品指標控制較好。 2012年共有81人獲獎635元，11人被罰145元。實發獎獎金只占節約的1%左右。
3.3加強質量管理考核
為了促進全體職工人人重視產品質量，及時發現質量問題，健全質量管理組織，技術科針對產品質量有關要求，結合分廠生產作業特點，制定了產品質量管理考核辦法。2012年經過運行后，操作者野蠻生產的情況明顯減少，下工序報怨由原來的3%降為1%，一次交檢合格率由原來的95%提升為98%。具體考核項目如下；
上一頁1 2 下一頁 余下全文 共 2 頁
1、產品外觀質量：
（1） 外觀質量驗收：對沒有經過驗收或驗收不合格的產品，車間的有關人員給予開票，操作者私自加工的?？己祟~度50元/次。
（2）輕拿輕放：在套圈回火前裝筐時，操作者沒有做到輕拿輕放，特別是對于一些特殊產品，如存在牙口、密封槽口、倒角等部位尖銳或其他易造成卡傷的產品。考核額度50元/次。
（3）裝料：在交付前裝車或裝筐時，出現扔、摔套圈的現象?？己祟~度50元/次。
（4）擺放高度：在交付前裝車時，沒有做到擺放牢固，擺放高度超過0.80m?？己祟~度50元/次。
2、實物質量：
（1）變形：分廠檢查套圈變形，出現變形超標?？己祟~度20元/件。
（2）磕傷：抽查淬、回火件，有磕傷?？己祟~度10元/次。
（3）硬度：對準備交付的產品查硬度，一個規格出現1件或1件以上硬度不合格的產品，考核責任車間?？己祟~度500元/批、當班檢查員100元。
3、工藝紀律：
（1）加工工藝執行：①未按工藝規定要求加工產品?？己祟~度50元/項。②測量設備沒有覆蓋所有檢測項目。考核額度40元/項。③測量設備沒有在有效期內?？己祟~度30元/處。
（2）現場質量環境：①產品未按規定做好產品標識和產品狀態標識?？己祟~度5元/處。②產品未按規定進行隔離?？己祟~度10元/處。③產品清潔度不符合標準要求。考核額度10元/處。④未按要求對設備進行點檢或點檢記錄填寫不準確?？己祟~度10元/處。⑤未按要求填寫過程監控記錄、產品檢測記錄或記錄填寫不準確、不規范、不清晰、不及時、提前填寫?？己祟~度10元/處。
⑥不合格品未按規定區域存放?？己祟~度5元/處。⑦環境臟、亂、差，物品擺放無序?？己祟~度20元/處。
4、返工品管理：
（1）隔離：對不合格品不能進行有效隔離?？己祟~度20元/次。
（2）返工：不經主管工藝員同意，并由工藝員確定返工工藝而進行返工?？己祟~度20元/次。
（3）返工記錄：返工品進行返工，《熱處理過程監控記錄》、《熱處理異常品處理記錄》、和工票三者不一致?？己祟~度20元/次。
5、廢品：
（1）設備故障：因設備故障出現不合格品和廢品，操作者不能及時發現并準確隔離者，或沒有立即通知有關人員采取措施者?？己祟~度100元/次。
（2）擅自放寬標準：套圈不檢查變形或將變形產品私自放行者、整形人員私自放寬標準?？己祟~度100元/次。
（3）質量事故：①一般質量事故（廢品損失超過1000元）?？己祟~度300元/次。②較大質量事故（造成品種丟失、補料或損失超過2000元）?？己祟~度500元/次。
（4）應急處理：計劃停電大于或等于20分鐘，停電前沒有將爐內產品全部出光。考核額度40元/次。
（5）讓步移動：有質量問題的產品，沒有經質量部門有關人員和領導同意（即有讓步移交手續）而移動?？己祟~度200元/次。
4、質量成本評價
通過質量成本分析、考核，對車間質量成本控制完成情況進行評價，對評價內容分類別進行：1、對新產品、老產品的質量成本評價要分開評價，因老產品技術上已成熟，而新產品在技術上還需要不斷改進；2、對工藝要求復雜的產品與簡單的產品要分開評價，主要也是考慮到工藝復雜程度等；3、按外購材料質量好壞，評價其影響質量成本情況；4、按設備工藝優化程度，評價工序質量成本升降水平。通過對產品內部質量成本的有效評價，可向管理層提供相關信息，使管理層及時掌握生產過程中產品質量的動態，及時修正偏差，為顧客提供一流的產品和實現企業價值最大化。
作者：張蕾
