2013年四季度以來，開灤股份范各莊礦業公司綜采四隊在節支降耗工作中，對生產材料、設備從制定計劃、支領、使用到回收上井實行全過程追蹤定位管理。依靠這種閉合式精細化管理的工作方法，有效降低成本投入，截至目前已節省材料費用2萬多元。
該隊在生產實際中發現，一些員工的思想中依然存在“出煤才是硬道理”的傳統觀念，忽視成本管理大手大腳的用料行為時有發生，而且，為了應對地質條件變化、供料不及時等情況，還會儲備大量的備用材料和設備，由于缺乏有效的管理，這些材料和設備有時會一直閑置，并且，因為存放時間過長，發生銹蝕、腐爛、丟失等現象，造成不必要的浪費。為了有效解決這些問題，減少各種材料的非正常支出，嚴格控制好成本，該隊經過認真的研究分析后，決定采取全過程追蹤，閉合式精細管理的方法，對工作中使用的材料進行認真測算，在制定用料計劃時就給各種需用材料、設備“上戶口”，設立專門的跟蹤臺賬，讓這些物品從支領出庫開始，就有人詳細記錄入井時間和使用、回收情況，出現損壞必須注明損壞程度和原因。
該隊為了保證記錄的詳實、準確，還把賬本發放到直接組織施工現場生產和材料使用的班長手中實行雙賬登統，建立了由下一班班組對上一班進行驗收的鏈式考核方法。通過這一措施的實行，該隊的經營工作逐步走上了規范化和精細化的道路，在月底核對賬目時能夠清楚的知道每一筆材料、每一臺設備的支領、使用、結存情況，對各個班組和員工進行獎勵和處罰的同時，還可以根據生產的實際需要作出詳細的用料計劃，及時保養、更換使用備用設備、材料，減免不必要的浪費。在這種精細嚴格的經營制度管理下，員工的成本意識也有了大幅度的提高。過去，各種型號的U型銷、螺絲等小件，在使用和回收過程中，由于存放不當經常出現丟失的現象，如今，員工們自發設立了“小件存放點”，有效地解決了這一問題，僅此一項每月就可節省材料費用投入1000多元。員工馬希生針對常用工具使用過程中出現非正常損壞，責任確定困難的情況，提出了給每個工具編碼，指定專人使用的建議，隊里采納實施后，僅鍬、鎬這兩種常用工具的消耗就降低了10%以上。
作者：王小明 呂家騏
