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GD120型燒結(jié)機機頭電除塵提效改造

摘 要:

關(guān)鍵詞:

近幾年,鋼鐵行業(yè)發(fā)展非常迅速,生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣成為我國大氣污染不可忽視的一個來源。鋼鐵行業(yè)的粉塵排放新標準已頒發(fā),其中燒結(jié)機頭粉塵排放要求低于50mg/Nm3。排放限值的進一步降低,可見國家對環(huán)保要求越來越嚴格;根據(jù)燒結(jié)工藝要求,燒結(jié)機頭部必須選用電除塵。由于燒結(jié)煙氣負壓大特點,燒結(jié)機頭電除塵難度較大。燒結(jié)粉塵比電阻大、粘性大等性質(zhì),使除塵效率明顯降低。本文根據(jù)燒結(jié)煙塵特點和性質(zhì),并根據(jù)我們在河北永誠鋼廠燒結(jié)機頭部電除塵成功改造,談?wù)劅Y(jié)機頭GD120-Ⅲ電除塵技術(shù)升級減排改造。
  原設(shè)備情況: 60平米帶式燒結(jié)機頭部配置一臺電除塵,電除塵為臥式、板極式。除塵器參數(shù):處理煙氣量為420000 m3/ h,煙氣溫度小于180℃,燒結(jié)煙氣含塵濃度約5g/m3,除塵器型號為BD120-Ⅲ,三個電場,電場長度3x4米,22個煙氣通道,相鄰陰陽間距200 mm,煙氣流速0.97m/s,陽極為480C型板,陰極RS芒刺線,陰陽極振打選用繞臂錘振打;通過目測可看到陣陣黃煙,電除塵陽極板和芒刺線腐蝕嚴重,除塵器運行電流很小。
改造分析:煙氣成分中含有多種堿性物質(zhì),粉塵細、密度小、易產(chǎn)生二次揚塵,因此粉塵較難處理;煙氣負壓大,高負壓操作,產(chǎn)生的煙氣負壓相當高,一般在14~20KPa之間;煙塵中SiO2、Al2O3、CaO的含量非常高,而且SiO2、Al2O3、CaO的比電阻高,粘度大,不易捕集。由于BD120-Ⅲ電除塵全部內(nèi)件腐蝕嚴重,需要重新更換;根據(jù)電除塵目前情況,筆者提出技術(shù)升級改造思路:利用原設(shè)備外形尺寸,盡量增大收塵面積、提高運行電流;升級改造中選取先進技術(shù),來保證高的除塵效率和可靠持久的安全運行。相鄰陰陽極間距的確定:通過實驗得知,燒結(jié)機頭電除塵中,在電氣和煙氣的性質(zhì)、溫度、壓力等條件相同情況下,極間距增大,二次運行電壓從50KV左右提高到65KV左右。極間距增大,二次電壓升高,相鄰收塵極間電場強度增大,隨之帶電粉塵驅(qū)盡速度提高;但是同極間距寬于450mm以后,平均電場強度對除塵效率和驅(qū)進速度的影響,存在著轉(zhuǎn)折點,不再增大。鑒于上述原因,電除塵同極間距采用450mm。極配形式的確定:收塵極選用框架管式極排。它由矩形鋼管焊接成框架,中間圓鋼管按一定間隔安裝在框架內(nèi),圓鋼管與圓鋼管之間留有間隙,以便氣流從中通過,這種排列比沒有間隙的排列方式好,收塵圓鋼管相對框架是活動的,即使振打力較小,粉塵也較易脫落,收塵極采用鋼管,可增大有效收塵面積20%左右,提高收塵效率,而本身剛度較大,抗彎曲、變形的能力較強,耐腐蝕;放電極選用八刺芒刺線,起暈電壓低,放電強度大,電流密度均勻,形成電暈電流大,運行可靠,高溫下不易變形,在同等電壓運行時,其放電強度大,起暈電流大;陰極部分增加輔助電極,它由數(shù)根鋼管安裝在陰極框架內(nèi);與電暈線交差布置,根據(jù)煙氣粉塵性質(zhì),確定輔助電極鋼管數(shù)量。由于增加了輔助電極,可以捕集荷正電粉塵,減少陰極芒刺線電暈閉塞。使煙氣粉塵充分荷電,提高電除塵器收集高比電阻粉塵效率;并對不同比電阻的粉塵有較大的適應(yīng)性;電除塵收塵分三個基本過程:⑴進入電除塵粉塵充分荷電;⑵荷電粉塵在電場力作用下,快速移向收塵極;⑶收集到粉塵通過振打清除下來。電除塵是通過高壓直流電源使電場氣體發(fā)生電離,電離后帶電離子吸附在粉塵顆粒上,使粉塵帶電;又因采用管狀輔助電極,捕集電場中帶正電荷粉塵,使電暈電流擴散較快,輔助電極與收塵極之間形成一段強度較高均勻電場,由于帶電粉塵驅(qū)盡速度與電場強度成正比,從而提高收塵效率。調(diào)節(jié)輔助電極與放電極之間的距離,可以控制電暈電流的大小。粉塵比電阻較高時,兩者之間的距離減小,輔助電極的收塵面積應(yīng)增大,使粉塵荷電量增加,從而提高荷電粉塵在電場中的驅(qū)盡速度。能夠適應(yīng)煙氣量變化和煙氣流速變化;伏安特性可調(diào)整各種粉塵運行范圍;通過改變電暈電流的大小,能吸收比電阻較高粉塵,避免反電暈發(fā)生;由于增加輔助電極,陰極收塵面積大大提高,捕集帶正電的粉塵,從而減輕電暈極負擔,所以能有效防止電暈肥大和閉塞。
  改造后效果:在改造完工兩個月后,設(shè)備運行穩(wěn)定,我們對出口排放濃度進行測量,測量結(jié)果出口排放平均小于50mg/m3,已達到技術(shù)升級改造目的。
通過在燒結(jié)機頭除塵器的改造,帶輔助電極的管式電除塵器利用原除塵殼體,不改變殼體外形尺寸,不增加電場數(shù)量,工程投資少,施工周期短,可廣泛用于舊電除塵設(shè)備改造。

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