我們都是知道，在生產過程中，材料質量非常重要，那么我們如何從材料保質的情況下去控制我們的生產成本，別讓生產成本造成浪費，雖然不偷工減料，但我們一定有方法控制那些沒必要的浪費。從生產過程去控制成本的具體方法如下：
下達材料用量定額計劃，施行限額用料制度。
不得使用不符合質量要求的材料，以免由于材質不好造成廢品和次品。
加強生產過程中的產品質量控制工作，提高合格品率和優級品率，把廢品率控制在合理的范圍之內，提高原材料的利用率。
成本控制的方法：分析材料實際成本與目標成本的差異，對于差異較大者應進行重點控制，應查明原因，分清責任，獎罰分明;要不斷總結材料成本控制中的經驗教訓，不斷改善材料成本控制工作。
財務管理案例：ALTEC公司材料報廢除生產過程中產生外，還在其它環節產生：由于ALTEC公司是根據美國公司下的訂單生產的， ALTEC公司根據這些訂單的要求由工程部開發出樣機后，采購部根據客戶訂單的交貨期提前40天左右下訂單給材料供應商。隨后不久，有些客戶訂單由于客戶的原因會在外觀及功能等方面進行修改，要按新的要求生產出產品，必然需要供應商按新的要求生產材料，原來的部分材料訂單必然要取消，取消訂單給供應商造成的材料報廢損失自然由ALTEC公司承擔。
ALTEC通過與供應商協商將訂貨時間由原來的40天縮短為29天，同時提高產品開發速度和推行適時生產系統，盡量使庫存等于零(但并未完全做到)，使取消訂單造成的報廢明顯減少。通過采取以上措施，ALTEC公司材料廢品率由原來的2.2%降低為現在的 1.75%，使單臺音箱的材料用量減少。單臺音箱的材料報廢成本降低如下：使12喇叭電腦音箱、10喇叭電腦音箱和5喇叭電腦音箱單臺材料報廢成本降低額分別為US$8.66元、US$7.43元和US$6.55元。
通過價值工程，采購管理和生產管理，使直接材料成本降低總額為1860萬美元。其中：
12喇叭電腦音箱材料成本降低額為358萬美元{6200臺×(US$81.94+US$486.84+US$8.66)}，
10喇叭電腦音箱材料成本降低額為891萬美元{18000臺×(US$79.7+US$408.03+US$7.43)}，
5喇叭電腦音箱材料成本降低額為611萬美元{14000臺×(US$77.13+US$353.03+US$6.55)}。
