隨著全球經濟一體化的加速，制造企業產品的競爭由價格競爭轉向質量競爭。質量已成為企業生存和發展的第一要素。但是片面地追求過高質量，也會使產品因成本的大幅度提高而導致售價不斷上升，從而使產品滯銷，致使企業不能得到高的收益甚至入不敷出，因此企業想要質量好又能使成本降到最低就必須加強企業質量成本管理及控制。
一、質量成本管理的主要內容
質量成本又稱質量費用，是將產品質量保持在規定的質量水平上所需的有關費用。根據國際標準（ISO9000）的規定，質量成本是由兩部分構成，即內部質量成本和外部質量保證成本。內部質量成本是指企業為保證和提高產品質量而支付的一切費用以及因質量故障所造成的損失費用之和，即包括企業內部損失成本、鑒定成本、預防成本和外部損失成本。企業內部損失成本，又稱內部故障成本，是指產品出廠前因不滿足規定的質量要求而支付的費用，主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復試驗費用、停工損失費用、廢品損失處理質量缺陷費用、減產損失及產品降級損失費用；鑒定成本是指評定產品是否滿足規定的質量水平所需要的費用，主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質量審核費用、保持檢驗和試驗設備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試驗費用、質量分級費用、檢驗儀器折舊費及計量工具購置費等；預防成本是指用于預防產生不合格品與故障等所需的各種費用，主要包括：質量計劃工作費用、質量教育培訓費用、新產品評審費用、工序控制費用、質量改進措施費用、質量審核費用、質量管理活動費用、質量獎勵費、專職質量管理人員的工資及附加費等；外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用，主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產品的損失費用、折舊損失費用和產品責任損失費用等。
外部質量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據所支付的費用，主要包括：為提供特殊附加的質量保證措施、程序、數據所支付的費用；產品的驗證試驗和評定的費用以及滿足用戶要求，進行質量體系認證所發生的費用。
質量成本管理是根據質量成本預測及有關質量成本資料，運用定性與定量的方法，選擇最佳質量成本方案的過程。質量成本控制成本假定控制成本（即預防和鑒定成本）與控制失效成本（內部失效成本和外部失效成本）之間存在此消彼長的關系，隨著控制成本的增加，控制失效成本將會減少。只要控制失效成本的減少額多于控制成本的增加額，公司就應繼續努力去探查或防止產品不合格的產品。這樣的努力將最終達到這樣一個點：在這個點上，控制成本的任何增加都將超過控制失效成本的減少額。因此這一點就代表了總質量成本的最低水平，它是控制成本與控制失效成本之間的最優均衡，并且界定了所謂的可接受質量水平。這一點就是最佳質量成本決策點，企業就以這個點為目標，努力減少企業的質量成本以提高企業的利潤。
二、目前制造企業質量成本管理存在的主要問題
從目前的情況來看，制造企業的質量成本存在的問題主要表現在：
（一）缺少一套健全的質量成本管理制度
很多企業在開展全面質量管理（TQM）活動或實施ISO 9000族標準過程中，都忽視了質量成本管理工作的作用，甚至在建立質量管理體系時，忽略了一些部門，比如說財務部門、人事部門，認為這些部門跟質量成本管理關系不大甚至是沒有關系，這樣的錯誤認識不僅使質量成本管理無用武之地，還使企業的質量成本管理工作難以高效、成功地開展，企業實現最佳質量成本決策受到了嚴重阻礙。雖然有些企業已經開展質量成本工作有了一段時間，但是在開展過程中沒有對其進行認真研究，沒能建立一套健全的質量成本管理制度。
（二）質量成本源歸集不明確
質量成本源的歸集不清楚，出了質量問題后才開始追究責任并且實施處罰，這樣的行為對追蹤質量成本源是沒有什么幫助的，因此導致質量成本源歸集不明確。這個問題將影響企業進行質量損失成本分析以及擬定改進對策，因而就影響了企業質量成本管理工作的順利進行。
（三）質量成本核算不符合實際成本支出，導致核算數據失效
質量成本核算是企業開展質量成本管理的基礎工作，這個工作出了問題將影響接下來的一系列的質量成本管理工作。由于企業對一些質量成本內容定義不夠明確，并且設置質量成本科目不正確抑或是不妥當，都使企業質量成本核算難以真實反映企業的質量狀況。很多制造企業在開展質量成本管理的情況下并沒有建立相應的質量成本核算體系和工作程序，對于平時質量成本核算的工作只是粗略地合計一下原材料、應付職工薪酬等相關會計科目，這使得企業質量成本的核算工作難以有效、持續、規范地開展。
（四）質量損失成本的分析方法和思路不正確
質量損失成本分析是企業質量成本管理工作中非常重要的一個工作內容，但是就目前情況來看，很多企業質量問題嚴重，通過對一些制造企業的調查發現，企業只是對通過粗略核算得出的數據作簡單的比較后就下結論，并沒有很好地利用有關數據并依據統計學等數量分析的方法進行深層次的分析，找出影響質量成本的關鍵因素，因而就使一些原本可以避免或者是消減的損失沒能幸免，加重了企業的質量成本。
（五）對質量成本預測以及管理方案決策的方法沒有進行很深的研究
企業進行質量成本管理工作是以質量成本管理方案為依據的，而進行質量成本預測則是擬定質量成本管理方案和進行質量成本管理方案決策的依據。由于企業受到各種內部因素以及外部因素的影響，在開展質量成本管理工作中會碰到很多的偶然因素使得決策方案難以實現擬定的目標，這就是選擇方案時存在的風險。如果企業在進行質量成本預測和質量成本管理方案決策的時候不注重這個問題，就會大大降低企業質量成本管理的有效性。因此，要有效地進行質量成本管理方案就必須對質量成本預測和質量成本管理方案的決策進行細致深入的研究。有很多制造企業并沒有關注到這個很關鍵的問題，甚至對風險沒有一個充分的認識，沒有對質量管理成本方案決策、質量成本預測方法進行很好的研究。當實際工作中發生未及預料的問題時，就手忙腳亂，開始懷疑是質量成本管理本身的問題甚至想要放棄這一方法，因而阻礙了企業質量管理活動正常、有效的運行。
三、制造企業質量成本管理不善的原因分析
究其原因，企業質量成本管理不善主要有以下方面：
1.企業領導成本意識不強。由于在我國制造企業中，特別是中小企業中，企業領導并沒有接受過正式的成本管理教育，所以一直都是靠傳統經驗、靠一些土方法經營自己的公司。在領導看來，企業最重要的就是有一群能吃苦、手腳快的操作員工以及有大批的訂單，只要有訂單、有員工，企業就有錢賺，至于質量成本管理這塊只要保證產品過關，對于控制這塊就并沒有下太多的工夫，也認為這一塊并不會對企業的凈利潤有太大的影響。
2.缺乏高素質管理人才。很多企業嚴重缺乏經過正規教育并且具有好的管理素質和管理理念的人才對企業的質量成本進行有效、持續、規范的管理。
