摘要：在經濟全球化、市場競爭白熱化的形勢下，精益生產將成為21世紀標準的全球生產體系，精益管理必然是各行各業的首選。文章通過精益理念在企業的應用和體會，闡述精益成本管理的指導思想、精益成本管理的內涵、精益設計成本管理和精益人才的培養。
關鍵詞：精益；成本；管理；人才
MY拖拉機有限公司是1959年成立的一所國有企業，生產的拖拉機曾經獲得“江蘇省名牌產品”和“中國名牌”的稱號，在全國同行中產銷排列第三，并通過ISO9001國際質量標準體系認證。在日益激烈的市場競爭中，公司發展呈波浪式前進，經濟效益曾一度下滑。2008年與印度M拖拉機有限公司合作后，運用精益管理的理念，對全公司的管理進行設計。如何運用先進的理念來管理企業，實施精益成本管理，是目前企業研究的重要課題之一。
一、精益理念的應用
MY拖拉機有限公司運作初期，提出“成本再造”，在以不犧牲質量為前提的條件下，對設計、產品、材料、浪費、簡化、標準化、競爭者進行思考，這是按照精益管理的要求提出的。與此同時，公司設計對企業考核的精益指數表，對全公司的主要項目進行考核。其中對制造與供應考核的模塊，如表1所示。
二、應用過程中存在的主要問題
MY拖拉機有限公司實施精益成本管理的過程中，存在著一系列的問題：一是樹立精益管理的理念不到位；二是全員參與精益生產的意識不強；三是成本意識淡薄，成本信息不全、不實等。
由于長期的傳統管理模式帶來思維上的滯后，把成本管理作為財務人員和少數管理人員的事，各分廠、車間和班組是生產者，不直接控制成本，為此，管成本的不懂技術，懂技術的不管成本，對怎樣控制成本無意也無力過問。
三、精益成本管理的指導思想
企業經營的目的在于獲取最大的利潤，如何獲取利潤，在不同的經營思想指導下，有不同的方法。
第一，成本主義：以成本為中心，加上預先設定的利潤，由此得出售價的經營思想稱為成本主義。即售價=成本+利潤。
第二，售價主義：以售價為中心，當市場售價降低時，利潤也隨之減少，這樣的經營思想稱為售價主義。即利潤=售價-成本。
第三，利潤主義：以利潤為中心，當售價降低時，成本也必須降低，以便維持目標利潤的經營思想稱為利潤主義。即成本=售價-利潤。
傳統的成本管理是在售價主義指導下的一種標桿式管理，它最顯著的特征是：先制定標準成本，然后將實際操作過程中發生的成本與標準成本進行對比，找出影響成本的原因，再進行改善。隨著市場經濟的逐步深入，企業的經營方式在不斷地變化，企業的經營思想也在不斷地調整。精益成本管理的指導思想是利潤主義，這種思想的精髓在于：追求最小供應鏈成本。
四、精益成本管理的內涵
企業的一切經濟和管理活動都是有成本的，最終都影響到產品的成本。成本管理是一項綜合復雜的工作，它是企業管理永恒的主題。傳統的成本控制方式，是通過對成本形成的各個實體環節采取有效的節約措施來實現的，即在既定的生產工藝流程下，通過提高資源利用效率、改進生產與采購方式等手段來節約產品成本，其本質仍然是企業成本管理的一種改良過程。
現代經濟的發展，世界范圍內的競爭，知識資本地位的凸顯，企業內外部環境的改變，導致成本管理出現了一系列的變化，有了全新的內涵：一是成本管理的空間由單純的制造成本擴展到企業產品生命周期成本；二是成本管理的環節從日常的經營管理向戰略成本和戰術成本管理轉變；三是成本管理的分析從一般數據分析向價值和價值流分析的轉變，進行成本動因分析；四是成本管理的方法由節約成本向避免成本發生轉變；五是成本控制的方式由“事后控制”向“事前、事中、事后三階段控制”轉變。
精益管理的專家從不同的角度研究了成本動因的內容，他們認為成本動因可以分為兩大類，即戰略成本動因和戰術成本動因。戰略成本是由戰略定位、價值鏈分析和成本動態分析三部分組成。美國JohnK.Shank和VijayGovindarajan在《戰略成本管理與價值鏈》一文中指出，戰略成本動因包括：規模、范圍、經驗、技術、復雜性、工作隊伍投入（參與）、全面質量管理、能源利用、工廠布局效率、產品結構和顧客之間的聯系等11個成本動因，前5個是結構性成本動因，后6個是執行性成本動因。戰略成本管理是從戰略角度來研究成本的各個環節，從而進一步找出降低成本的途徑。而戰術成本動因是各種與日常作業相關的成本影響因素，如產量、銷量、人工小時、機臺運轉率、生產批數等。
精益成本管理是一種全方位、全環節、全過程和全員管理的統一體，是商品使用價值和商品價值相結合的管理，也是經濟和技術相結合的管理。它包括成本的源流管理思想、與企業戰略相匹配思想、成本管理方法措施的融入思想和培養職工的成本意識等，它還包括戰略成本分析體系、成本管理保障體系和績效評價體系等內容。精益成本管理可以按照空間、時間和業務源流展開。由此看來，以精益成本管理的理論為指導，對企業的各項成本實行動態循環管理的成本管理模式，以適應新經濟時代的企業生存環境的變化是當務之急。
五、精益設計成本管理
精益成本管理是以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流、和精益服務技術，把精益管理和成本管理的思想相結合，形成對企業整個供應鏈進行控制的一種成本管理方式。為此，要對成本管理進行有效的設計。
國外資料表明：在成本起因上，80％的產品是在產品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程。
目前，不同的行業和企業，在改善管理，提高效益方面都做了不同的嘗試。精益成本的改善方法也有多種：
第一，精益生產。根據豐田生產方式的要求，消除一切浪費（Muda），實現精益生產成本管理。
第二，整流化。運用先進的生產方式，如單元式生產、一個流生產、柔性生產等新的生產方式，縮短生產流程，降低生產成本。
第三，開展價值工程和價值分析。把技術和經濟相結合，在保證產品功能的前提下，求得產品的最低成本。
第四，采用作業成本管理。利用作業成本計算所提供的信息，將成本管理的起點，由“商品”轉移到“作業”層次，將成本管理深入到每一作業，盡可能消除不能創造價值的作業，改善增值作業，優化作業鏈，使成本控制方式由下游的“維持控制”延伸到中游和上游的“改善控制”。
無論采用什么方法來控制成本，企業管理者必須對成本管理的模式進行精益設計，與此同時，針對市場需求和本企業的資源狀況，對產品的質量、功能及新產品、新項目開發等提出要求，并對銷量、價格、收入、售后服務等進行預測，對成本進行估算，研究成本增減與效能增減的關系，確定有利于提高成本效能的最佳方案。
六、精益人才的培養
管理思想是靈魂，管理人才是關鍵，管理組織是保證，管理方法和管理手段是條件。在題為“沖出危機，走進陽光——后危機時代的精益全系統管理”的“2009年第六屆中國制造業管理國際論壇”大會上，專家們一致認為：精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它將成為21世紀標準的全球生產體系。進入后危機時代，企業在推行精益工具的同時，必須把目光鎖定在全員參與持續改進的文化上，從“心”開始，努力改變管理者和員工的思維模式，才能讓精益真正在企業落地生根。
21世紀是一個產品多元化、組織柔性化、服務理念顧客化、信息系統網絡化以及市場視野全球化的世紀，培養一支能夠適應成本管理現代化需要的專業隊伍，勢在必行。精益成本管理需要的是一種復合型人才，這種人才既要掌握較全面的成本管理業務知識，同時，又要懂得產品設計和制造。精益人才是企業發展的根本，這種復合型人才需要不斷地培養，不斷地提高，也只有這樣，企業才能立于不敗之地。
參考文獻：
劉樹華,魯建廈等.精益生產[M].機械出版社,2010.
（作者單位：鹽城紡織職業技術學院）
