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芻議大批量定制生產方式下企業目標成本設計

  【摘要】 采用大批量定制生產方式的企業根據訂單安排生產,即由客戶決定生產什么、生產多少。這是一種需求拉動式的生產方式。該生產方式下的企業目標成本設計模式包括大批量定制生產方式下企業成本優勢的分析、大批量定制生產方式下企業的成本戰略目標定位、大批量定制生產方式下生產作業系統的特征分析、大批量定制生產方式下企業產品目標成本的分解與“筑入”等。
  【關鍵詞】 大批量定制;生產方式;目標成本
  
  大批量定制生產方式是一種集企業、客戶、供應商和環境等因素于一體,在系統理論指導下,用整體優化的觀點充分利用企業已有的各種資源,在標準化技術、現代設計方法學、信息技術和先進制造技術的支持下,根據客戶的個性化需求,而大批量生產的低成本、高質量和高效率提供定制產品和服務的生產方式。與其他生產方式相比,該生產方式具有以客戶為核心、以模塊化設計和零部件標準化為基礎、以現代信息技術和制造技術為支撐、以供應鏈管理為手段、以敏捷為標志等特征。這些特征導致與其他生產方式的成本優勢、成本戰略目標定位、生產作業系統特征存在著很大的差異,這些差異直接制約著企業的目標成本設計。本文試圖在分析大批量定制生產方式下企業成本優勢、成本戰略目標定位、生產作業系統特征的基礎上,對大批量定制生產方式下企業目標成本設計作一粗淺的探討。
  
  一、大批量定制生產方式下企業的成本優勢
  
  大批量定制生產作為一種新的生產方式,其目標是人人都能買到自己想要的產品,從而滿足客戶個性化的需求,同時也為企業帶來了較大的競爭優勢。但大批量定制生產方式的如下特性應引起重視:大量定制生產的實現形式是模塊化的產品設計,因此每一種產品都有一定的基本型,這些基本型被生產出來后就暫停其增值活動,以規格、體積和價值有限的通用半成品形式存放,當收到客戶訂單后,再進行下一步的加工活動。大量定制的產品能用較少品種、規格的零部件拼合成客戶需要的多樣化的產品,以更低的成本提高客戶的滿意度,減少由于供需不一致而導致的銷售額損失。這種方式還能縮短交貨提前期,提高快速反應能力,降低不確定性,減少企業風險,有利于提高企業經濟效益。大批量定制生產研究主要包括兩個部分:大批量定制產品配置設計技術和大批量定制生產運作管理。前者是后者的基礎,因為生產運作管理的對象和目標是產品。建立合理的產品平臺和產品結構模型,是實現大量定制生產的前提和基礎;同時合理重組產品結構和零部件,充分利用大批量生產模式的低成本優勢進行生產運作,是實現大量定制生產目標的保證。大量定制生產就是將個性化和標準化巧妙地結合起來,讓顧客只支付大量生產產品的費用卻獲得個性化的產品和服務。在這種條件下要想讓企業和客戶“雙贏”,關鍵在于如何將顧客的個性化產品轉化為標準化模塊。個性化產品轉化為標準化模塊后,運用大量生產方式生產標準化模塊,通過對組件的合并和修改以形成個性化產品,滿足客戶的個性化需求。該生產方式下成本降低效應主要基于以下邏輯:
  第一,大批量定制生產的實現形式是模塊化的產品設計,因此每一種產品都有一定的基本型,這些基本型被生產出來后,就暫停其增值活動,以規格、體積和價值有限的通用半成品形式存放,當收到客戶訂單后,再進行下一步的加工活動。相對產成品而言,半成品的體積、重量、規格、價值都要少得多,庫存、運輸的費用和可能的差錯會被減少到最低程度,這就降低了庫存與物流成本。
  第二,大批量定制產品采用模塊化、標準化的設計方式,在基本型基礎上發展變型產品,以此擴大了基本型產品的適用范圍,能用較少品種、規格的零部件組成客戶需要的多樣化產品,以更低的成本提高了客戶的滿意度,減少了由于供求差異而導致的銷售額損失。
  第三,大批量定制采用模塊化的產品設計,將產品基本型按流水線的批量生產方式組織生產,然后根據客戶訂單的獨特需要,以最快的速度低成本的完成產品的差異化生產與交付過程,增強了快速反應能力,縮短了交貨期。
  第四,在大批量定制企業中,企業的存貨基本上是以原材料和中間產品的形式存在,占用資金少,適用面廣,既能迅速滿足客戶多樣化的需求,又大幅度降低了存貨的成本與風險,使企業大大減少了由于產銷不對路而帶來的存貨損失。
  
  二、大批量定制生產方式下企業的成本戰略目標定位
  
  大批量定制生產方式下的成本管理是以滿足顧客需求個性化為中心的成本管理,其目標是在模塊化設計的基礎上按照客戶的個性需求來設計、生產和交付產品,產品成本根據顧客的需要進行“筑入”。所以,大批量定制生產方式下的一切思考方法和改善方略,歸根結底必須與產品模塊化設計的靈活性與成本經濟性緊密結合,所有判斷的標準要視能否滿足顧客的需要來決定。因此,大量定制生產方式下企業的成本戰略目標定位可從行業、市場、生產三個層面來考慮,遵循以下邏輯進行設定。
  
  (一)企業行業層面的成本戰略目標定位
  采用大批量定制生產方式的企業,通過對行業所處的發展階段以及現有和潛在的競爭對手、客戶、供應商、替代品、價值鏈和成本動因的分析決定固守所在的行業。所以,在選擇總體競爭戰略時,一般選擇穩定型的競爭戰略,采用的是以差異化為主的行業競爭戰略。也就是說,采用大批量定制生產方式的企業在行業層面上體現出來的成本管理的戰略目標應該是,追求商品或者服務的差異化,快速滿足不同顧客的個性需要,并按照不同顧客的需要將產品成本按照模塊化的設計思路以最經濟的方式“筑入”其中。只有這樣,才能實現穩定型的競爭戰略,進而固守住所在的行業。
  
  (二)企業市場層面的成本戰略目標定位
  采用大批量定制生產方式的企業在設定了適應企業差異化競爭戰略的目標成本以后,企業在市場層面的戰略首先要確定自己的目標客戶群。在對市場進行細分的基礎上針對細分市場推出不同的產品——根據市場對產品的需求差異性以及企業的實際制造能力決定產品組合,并在滿足客戶不同需求和企業設計制造能力的最大利用之間達成平衡,同時分析產品質量、成本、利潤三者之間的關系,用盡可能少的費用滿足客戶的個性化,并保證適當的質量水平,以獲得盡量多的收益。因此,企業在大批量定制生產方式下企業市場層面的成本戰略目標定位標為:以企業行業層面的差異化成本戰略為基礎,以自身的特色產品為依據,在滿足客戶個性化需要的基礎上,固守產品單位模塊平均成本最低的理念,設計出具有市場競爭力的目標成本。   (三)企業生產層面的成本戰略目標定位
  采用大批量定制生產方式的企業在設定出適應企業行業和市場戰略的目標成本以后,通過對企業產品所處的市場環境、產品的生命周期以及自身能力的分析,積極運用現代信息手段把顧客納入到產品的設計中來,將產品進行最佳的模塊化劃分,并在此基礎上對設計層面的模塊化半成品目標成本進行再設定。在滿足顧客需要的不同產品變異類型中,對最終商品進行成本的再次設定,即商品選擇哪些功能模塊還要進行最終的成本競爭戰略選擇。在設定時,堅持“以大量生產的成本水平為顧客提供滿意的商品或服務”為宗旨,針對不同顧客對產品功能提出的不同要求選擇合適的模塊進行最佳組合,使顧客滿意。一方面要采用價值鏈和成本動因分析法對企業自身和競爭對手進行分析;另一方面,要采用成本企畫和作業成本管理確定產品各模塊的目標成本;同時,還要采用預算管理、全面質量成本管理和責任成本管理對產品各功能模塊的成本進行有效控制。
  綜上所述,采用大批量定制生產方式的企業在成本戰略目標定位時,在行業層面,選擇以穩定型為主的競爭戰略,采用以差異化為主的行業成本競爭戰略,以“迅速滿足顧客對商品或服務需求的差異化”為目標;在市場層面,以行業層面設計的目標成本為基礎,以迅速快捷的差異化競爭戰略為指導,以“產品單位模塊平均成本最低”為目標;在生產層面,繼續以差異化戰略為指導,堅持“以大量市場的成本水平為提供顧客滿意的商品和服務”的宗旨,按照顧客需求要求選擇成本最低的合適模塊進行最佳組合,最大限度滿足顧客的個性化需求。
  
  
  三、大批量定制生產方式下生產作業系統的特征分析
  
  大批量定制生產方式是一種以模塊化設計、制造和裝配盡量降低營運成本,以最大限度滿足客戶個性化需要為主要目標的生產方式,是一種在滿足產品外部多樣化和減少產品內部多樣化的對立和統一中發展的技術。這種制造技術不是在傳統技術基礎上的簡單變化,而是從社會進步和科技發展導致的客戶個性化需求出發,按照顧客的不同要求重新設計和制造并進行裝配以便銷售。在這一過程中,客戶需要企業提供產品的多樣,而企業又可能因為產品種類過多而影響效率,需要盡量減少產品加工的種類。在這種矛盾運動下,企業引入了一些新的理念,從全局的角度出發,盡量使產品關鍵部件的功能和結構相似,并使之能在不同型號的產品中通用。在這種思想的指導下,運用新的開發技術、制造技術和管理技術生產出滿足客戶個性需求的多種產品,既能使顧客得到最大限度的滿足,又能使企業在不顯著增加成本的情況下獲得價值增值。其基本思路如圖1所示:
  
  在大批量定制技術當中,一共涉及產品的個性化設計、個性化制造、裝配、管理幾個方面的關鍵技術,其中設計又是大批量定制的核心,直接影響到產品的制造和裝配。設計必須從全局的角度出發,使設計確定的模塊最大限度的相似和可重用。因此,在設計階段,企業通常需要按照圖2所示的思路來安排工作流程,以提高效率。
  
  綜上所述,大批量定制生產方式下生產作業系統具有如下特征:
  
  (一)以滿足客戶個性化需求為目標的生產
  以顧客的個性化需求為生產起點,重視物流平衡,要求上一道工序設計完成的零部件可以立即進入下一道工序,最終裝配成型,實現產成品零庫存。依靠看板形式傳遞工序間的需求信息,生產中的節奏可以人工干預和控制,保證生產中的物流平衡。
  
  (二)全面質量控制
  強調由過程質量管理來保證最終質量,對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。尤其是在設計和制造階段,重視培養每位員工的質量意識,保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題,應當立即停止生產,并組織設計人員與生產人員一起協作,盡快解決,保證不出現對不合格品的無效加工。
  
  (三)模塊化生產
  企業按照產品的構成模塊安排員工的工作和企業資源分配。每位員工在工作中不僅要服從安排,而且要積極參與,起到決策與輔助決策的作用。團隊的組織主要根據業務關系劃分,團隊組織是變動的,針對不同的業務,建立快速反應的團隊;隨著不同團隊工作的開展,企業物料等資源也隨之進行有序流動,其價值隨著產品的形成逐步“筑入”。
  
  (四)快速響應的并行工程
  在產品的設計開發期間,企業已經將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,實現了設計的模塊化,能夠保證以最快的速度按要求的質量完成。客戶提交訂單以后,設計部門迅速根據其需求進行“個性化”變異的同時,生產車間已經按訂單派生的指令開始了“通用型”部件(或模塊)的生產和“個性化”部件(或模塊)的生產準備,在設計部門提交個性化模塊的設計方案后,生產部門就全面啟動個性化的所有相關生產活動,最后總裝完成,并轉入銷售部門進行后期處理和產品交付。
  (五)特有的生產技術和管理技術
  在大批量定制生產方式下生產流程一般要采用模塊化生產的柔性制造技術、準時制生產管理技術、看板管理以及全面質量管理等多種生產管理技術相結合。
  
  四、大批量定制生產方式下企業產品目標成本的分解與“筑入”
  
  (一) 大批量定制生產方式下企業產品目標成本的分解
  大批量定制生產方式下企業對產品目標成本的分解,以行業層面、市場層面和生產層面的成本戰略目標定位為基礎,以“迅速滿足顧客對商品或服務需求的差異化”為目標,從顧客、產品設計和生產作業等維度進行。  1.顧客維度產品目標成本的確定
  從顧客的維度確定產品的目標成本,要從顧客需求的角度出發,以顧客所需產品的價值來確定其市場目標成本。只有按照顧客個性化需求實際發生的成本,才是產品成本的唯一動因。所以,在顧客維度產品目標成本的分解,首先是對顧客所需產品的功能模塊進行定位和分解,分析產品的主要零部件成本和總裝配成本及顧客愿意承受的價格等;其次是確定該產品的價值流和成本流,并對其成本進行分解,參考市場能承受的目標成本來進行產品的裝配和成本“筑入”,并及時消除浪費。
  2.產品生產維度的產品目標成本分解
  這里的產品生產維度包含產品進入生產(開始加工)程序前必要的個性化設計過程,以及生產(開始加工)過程中的制造和裝配兩個階段。因此,生產維度目標成本的分解應從產品的再設計和生產兩個方面進行。其一,產品再設計維度的目標成本分解是產品的價值流和成本流流動的起點,設計應當使其在后續的加工和裝配等階段沒有中斷和迂回。產品設計階段必須考慮功能模塊劃分的合理性:一方面從物理的角度,各模塊所包含的功能既要相互獨立,又要相互聯系;另一方面,各模塊的價值分配要相對合理,核心模塊應當加強整合。這有利于核心競爭力保護也有利于整體降低產品成本,其它模塊和零配件、包裝則可以設計多樣化,價值含量適當減少。同時,產品的設計應考慮到讓顧客拉動價值流,也就是說由下一工序告知前一工序具體的需求,依次向前下達生產的指令,這時生產的下一工序也是前序的顧客,否則生產出來的產品就不是最終顧客需要的產品,這就造成無效生產和浪費。其二,產品生產維度包括制造和裝配兩個主要生產過程,此時的產品目標成本分解主要是把設計過程的目標成本分解為各種零部件級的制造目標成本和裝配目標成本,再分配到各個責任中心,各責任中心再將各類零部件級制造成本和裝配成本分配到每項作業上,形成作業級的目標成本。對顧客沒有價值的組成部分,應及時進行刪除。
  
  
  (二)大批量定制生產方式下企業產品目標成本的“筑入”
  大批量定制生產方式下企業對產品目標成本進行 “筑入”時,主要用到目標成本管理、作業成本管理、標準成本管理和預算管理、質量成本管理、責任成本管理等成本管理工具。
  1.目標成本管理工具
  利用目標成本管理工具對產品目標成本進行再設計、制造和裝配等不同維度的分解,對產品的再設計、制造和裝配等各項具體作業進行分析與設計。
  2.標準成本管理和預算管理工具
  利用標準成本管理和預算管理工具對生產產品的標準“通用模塊”和作業進行標準的制定,形成標準作業成本,并對產品“個性化模塊”的零部件和各項具體作業進行成本“標桿管理”,以實現這部分成本的“瞄準”或成本“維持”。
  3.質量成本管理工具
  利用質量成本管理工具對生產產品的質量進行全面管理,結合看板控制等工業工程技術,對產品成本進行“筑入”。利用責任成本管理工具建立成本中心,通過目標責任成本的制定、實施、控制和考核,對產品“成本工程”進行驗收和評價。
  4.作業成本管理工具
  利用作業成本管理工具對生產產品的所有作業進行作業的優化和選擇以及作業共享,對各項不必要的作業成本進行減少和消除。
  綜上所述,通過將產品成本的“設計”、“瞄準”、“改善”、“筑入”的結果與“滿足顧客個性化需要”為特征的產品質量成本管理為中心,將各方案與成本降低水平或成本效益提高的標準相比較,進行“成本工程”驗收與評價,對大批量定制生產方式下成本工程提出改進和創新的建議,為下一次大批量定制的“成本工程”實施奠定基礎。大批量定制生產方式下成本工程的方案配置流程如圖3所示。 ●
  
  【參考文獻】
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